АКРИЛ ПРОТИВ ПОЛИКАРБОНАТА

Эти материалы безумно популярны и в строительстве, и в рекламе, и во всевозможных производствах. Их берут для возведения остановок или прозрачных ограждений, для создания небольших сувенирных заготовок или целых рекламных конструкций. Сегодня сложно представить, как вели бы бизнес целые индустрии, если бы акрила и поликарбоната не существовало. Хотя предпринимателями нужны и те, и другие листовые материалы, звание самого лучшего достанется только одному из них. Всё верно, сегодня мы сравниваем поликарбонат и акрил, чтобы выяснить: у какого из этих двух материалов полимеры больше!

Внешне акрил и монолитный поликарбонат довольно похожи: оба материала в большинстве случаев представляют собой прозрачные, затемнённые или зеркальные листы полимерного высокопрочного материала. В глаза сразу бросится разве только то, что акрил более блестящий т.к. он лучше полируется, а поликарбонат покрепче.

На глаз отличить акрил от монолитного поликарбоната не так-то просто: неискушенным может вообще показаться, что перед ними один и тот же материал. Чтобы раскрыть реальные отличия этих пластиков, нужно познакомиться с ними поближе — и начнём мы с акрила.

Наверно, самое очевидное отличие акрила от поликарбоната — это названия. Поликарбонат, к примеру, и в Африке останется поликарбонатом. А вот у акрила названий целых три (и это только основных): акрил, оргстекло и плексиглас — последнее название стало нарицательным из-за производителя этого пластика. Впрочем, акрил производит далеко не одна компания, так что готовьтесь однажды повстречать люцит, перспекс, поликрил, витрофлекс, акрилекс, акрилайт, поликаст и т.д. Фактически, каждый из этих видов акрила немного отличается друг от друга. Вот только отличия эти минимальны, потому что формула, в общем-то, у всех одна.

Производится акрил либо экструзией, либо литьём. В первом случае, при экструзии, расплавленный полимер с добавками продавливают через специальную насадку экструдера, протягивается между несколькими вращающимися волами, охлаждается и режется — такой акрил дешевле, листы у него больше, а формуется он проще.

А еще интересно:  ТОП 5 НАВИГАТОРОВ GARMIN

Во втором случае, при литье, вместо полимера используется смесь из метилметакрилата, красителей, пластификаторов и различных добавок. Этот коктейль смешивают с бензоилом или похожим катализатором, заливают в форполимеризатор (где доводят будущий акрил до нужной кондиции) и вливают в алюминиевую или стальную форму. Под воздействием воздуха, поступающего в этому форму, акрил окончательно твердеет и на выходе показывает превосходную стойкость к химикатам, высочайшую прочность с отличной способностью к формовке.

В зависимости от дополнительных компонентов, добавленных при производстве, на выходе готовый лист акрила может обладать самыми разными свойствами. Сейчас мы перечислим только основные виды производимого акрила:

Произведён он литьём или экструзией, классический прозрачный акрил при любом раскладе сохранит свои главные свойства:

Благодаря такому удачному сочетанию свойств, огромному выбору и вполне приемлемой цене, акрил стал неотъемлемой частью самых разных промышленностей. С его помощью производят различную мебель и вывески, украшают им стены или оформляют точки продажи, производят витрины или используют для усиления обычного стекла. Эти пластики пришелся по нраву и предпринимателям, и медикам, и строителям, и даже владельцам зоопарков. Впрочем, одним акрилом бизнес сыт не будет: там, где не хватает этого полимера, в игру вступает пластик-тяжеловес — поликарбонат.

Хотя поликарбонат и появился примерно в то же время, что и акрил, популярность его настигла сравнительно недавно. Можно смело сказать, что появление этого термопластика преобразило множество индустрий: по сей день материала, который смог бы полностью конкурировать с поликарбонатом, просто нет.

В отличие от акрила, поликарбонат делится на два вида — сотовый (можно сказать, облегчённый) и монолитный. Что первый, что второй вид достаточно популярны в самых разных сферах бизнеса, но реальную конкуренцию акрилу может составить только прочный и крепкий монолитный поликарб.

Своим названием этот термопластик обязан основному веществу, из которого он производится — так что путаницы, как с акрилом-плексигласом-оргеклом-люцитом и так далее не будет. Впрочем, поликарбонат производят под разными брендами, так что иногда его могут обозвать лексаном, макролоном, полигалем, карбоглассом и так далее. Сравнивать эти поликарбонаты между собой нет смысла, потому что абсолютно все заводы используют почти одну и ту же технологию, одно и то же сырьё и одну и ту же технику. Реально стоит обращать внимание разве что на цвет, запах и цену этого материала: если он дешевле, мутнее и отдают яркий неприятный запах, то он, скорее всего, сделан из вторичного сырья и будет уже не таким надёжным и долговечным.

Интересно, между монолитным и сотовым поликарбонатом выбор чаще всего склоняется в сторону последнего: даже не смотря на недавние повышения цен, он кратно дешевле более плотного цельного пластика и даже акрила. Серьёзной надёжности от него ждать не стоит(что, кстати, на руку производителям), зато по цене он устраивает более 70% производителей навесов, рекламных конструкций, строителей и других потребителей этого материала по всей России. А вот за границей ситуация обратная: около 70% всего потребляемого поликарбоната там — монолитные листы. За счёт того, что они практически неубиваемы, ими частенько оформляют прозрачные крыши, полицейские щиты и забрала, пуленепробиваемые окна транспорта или прозрачные элементы авиатехники.

Производится поликарбонат по технологиям, схожим с производством акрила: экструзией и литьём. В первом случае, при экструзии, гранулированный полимер сперва очищается от лишних примесей и пыли, потом расплавляется и смешивается с добавками, а дальше эта смесь попадает в экструдер. После экструдера полученный материал расправляется волами, обрабатывается прессом и режется на листы нужного размера.

Самое интересное в поликарбонате, полученном через экструзию — это его прошлое. Так как этот вид пластика очень хорошо переживает переработку, нередко «уставший» монолитный поликарб перерабатывают и делают из него сотовый поликарбонат. Возмущаться не стоит:

Во втором случае, при литье, полимер расплавляют, смешивают с различными добавками, заливают в форму и сушат под прессом. На выходе получается мегаплотный, крепкий и чистый монолитный лист. Правда, оборудование для литья стоит дорого, сам процесс вообще не быстрый, да и на сырьё цены кусаются — так что стоимость такого поликарбоната мягко говоря высокая. Поэтому, собственно, и берут его только тогда, когда бюджет действительно позволяет.

Как литой, так и экструдированный поликарбонат популярен там, где нужна железобетонная надёжность, крепость и стойкость — именно поэтому его выбирают:

Как и в случае с акрилом, добавки и технологии позволяют производить самые разные виды поликарбоната. Вот самые популярные среди них:

Среди главных свойств поликарбоната ярче всего выделяются:

После таких особенностей напрашивается, казалось бы, логичный вывод: поликарбонат — это просто акрил на стероидах, который может всё то же, но лучше. Спойлер: на деле всё совсем наоборот. Акрил и поликарбонат прекрасно дополняют друг друга, а вот заменить совсем не могут:

Теперь, когда мы основательно разобрались в плюсах, минусах и отличиях акрила от поликарбоната, остаётся только сравнить их. Поехали!

АКРИЛ ПРОТИВ ПОЛИКАРБОНАТА

Настала пора подводить итоги: выходит, что на самом-то деле именно акрил больше всего подходит для рекламного, интерьерного и даже сувенирного бизнеса. Конечно, поликарбонат брать никто не запрещает — но за его надёжность переплачивать печатникам вряд ли захочется. И пока день, когда цена этих двух материалов не сравняется, самым популярным всё же будет акрил.

Пластик широко распространен в нашей повседневной жизни. Для изготовления ламинатов часто используются два типа прозрачных пластиков: акрил (ПММА) и ПВХ. Чем они различаются при выборе между ними и какой из них является лучшим выбором? Целью этой статьи является сравнение этих двух материалов для ознакомления.

Содержание

ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ или винил), разновидность термопластичный полимер широко используемый в различных приложениях во всем мире, является одним из наиболее широко производимых термопластичных полимеров (третье место после ПЭТ и ПП). Он изготовлен из атомов углерода этилена и доступен как в жесткой, так и в гибкой форме. Применение ПВХ универсально: его применяют в медицинских приборах, проводах, кабелях, трубах и т. д.

АКРИЛ ПРОТИВ ПОЛИКАРБОНАТА

Основные формы ПВХ

Здесь мы объясним различные типы ПВХ, которые доступны. ПВХ бывает двух категорий – гибкий и жесткий, однако существуют и другие виды:

Характеристики

ПВХ известен своей универсальностью и экономичностью. Этот материал обладает рядом замечательных свойств и преимуществ, среди которых:

За и против

ПВХ — популярный материал, используемый во многих сферах благодаря своим уникальным свойствам. Пластик ПВХ износостойкий и не поддается коррозии, что делает его устойчивым к микробам и легко чистящимся. Он также устойчив к химическим веществам и не проводит ток. Его используют в различных медицинских продуктах. Благодаря высокой прочности ПВХ также широко используется в строительной отрасли. И это может стать хорошей заменой нержавеющая сталь и другие синтетические материалы. Благодаря своей долговечности и устойчивости к атмосферным воздействиям его часто используют для наружного применения.

  • Строительство и строительство
  • Большая часть производимого ПВХ/винила используется в строительной отрасли из-за его долговечности, устойчивости к влаге и истиранию. Материал не подвержен коррозии и легко чистится без необходимости частой покраски.

    АКРИЛ ПРОТИВ ПОЛИКАРБОНАТА

  • Проводка и кабели
  • ПВХ широко используется в электропроводке и кабелях благодаря своей способности выдерживать суровые условия, включая воздействие изменяющихся температур и влажности, на протяжении всего срока службы здания.

    Создавая трубы, которые практически не имеют утечек, устойчивы к воздействию окружающей среды и не подвержены коррозии, ПВХ помогает экономить энергию и воду. По сравнению с системами из литого металла, степень разрушения ПВХ значительно ниже. Трубы из ПВХ также улучшают функциональность и повышают энергоэффективность за счет отсутствия наростов.

    АКРИЛ ПРОТИВ ПОЛИКАРБОНАТА

    Гибкий ПВХ популярен в упаковке благодаря своей прочности, надежности и легкому весу. Прозрачный винил используется для изготовления термоусадочной пленки для потребительских товаров, а жесткая виниловая пленка используется в блистерной и раскладывающейся упаковке для защиты ряда товаров домашнего обихода.

    ПВХ имеет решающее значение для отрасли здравоохранения, играя решающую роль в обеспечении безопасности при выдаче жизненно важных лекарств через капельницы и медицинские трубки. Благодаря своей гибкости и нерушимости пакеты для сбора крови из ПВХ, в частности, стали значительным прорывом.

  • Товары для дома
  • Прочность, доступность и водостойкость ПВХ делают его идеальным для производства предметов домашнего обихода, таких как обувь, занавески для душа и плащи.

  • Сайдинг и оконные рамы
  • ПВХ широко используется в производстве сайдинга и оконных рам из-за его долговечности и доступности. Виниловые окна обладают высокой изоляцией: теплоизоляция в три раза выше, чем у алюминиевых окон.

    Акрил

    Акрил, также известный как ПММА (полимерный метилметакрилат) и оргстекло, представляет собой биосовместимый пластиковый материал, прозрачный и легкий. Его обычно используют вместо стекла, поскольку с ним легче обращаться и он менее склонен к разбиванию. Степень прозрачности акрила составляет 92%, что делает его одним из самых прозрачных доступных материалов. Он универсален для широкого спектра применений.

    АКРИЛ ПРОТИВ ПОЛИКАРБОНАТА

  • Легкий вес и ударопрочность
  • Оргстекло, разновидность акрилового листа, невероятно легкое и ударопрочное. Он может противостоять поломке от удара и не легко ломается. Его ударопрочность в 17 раз выше, чем у обычного стекла, и он вдвое легче.

  • Химическая стойкость
  • Акрил выдерживает воздействие различных химикатов, что делает его идеальным материалом для жидкостных устройств и медицинских коллекторов.

  • Температурная стойкость
  • Акрил выдерживает перепады температур и подходит для изготовления медицинских коллекторов и микрофлюидных устройств. Кроме того, он может подвергаться полной термической обработке и диффузионной сварке.

  • Высокая прозрачность и оптическая прозрачность.
  • Акриловый пластик имеет превосходные оптический свойствами, с исключительной прозрачностью и прозрачностью, подобной стеклу. Он может передавать до 92% белого света, что делает его отличным материалом для световодов и линз.

    АКРИЛ ПРОТИВ ПОЛИКАРБОНАТА

    Общее использование

    Акрил имеет больше преимуществ, чем другие прозрачные полимеры, например, его превосходная светопроницаемость, неограниченные возможности окраски и высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям. Использование акрила широко распространено в различных областях применения, таких как автомобильные окна, экраны смартфонов, световые люки, световые вывески, хоккейные площадки и навесы самолетов. Однако его не рекомендуется использовать для применений, связанных с хлорированными или ароматическими углеводородами, кетонами или сложными эфирами.

  • Линзы люминесцентного света.
  • Из акрилового пластика успешно изготавливают линзы, которые можно надевать на люминесцентные лампы. Эти линзы смягчают освещение и устраняют синий свет, создавая более здоровую и комфортную среду.

  • Оптоволоконная проводка
  • Для оптоволоконной проводки требуется материал, который может одновременно защитить оболочку волокна и обеспечить пропускание света. В отличие от стекла, акрил остается неповрежденным даже при сгибании или растяжении, что делает его более прочным и гибким.

  • Спортивное оборудование
  • Акрил стал популярным материалом для изготовления спортивной обуви, ручек теннисных ракеток, велосипедных шлемов и многого другого, поскольку этот пластиковый материал не только прочный, но и легкий.

  • Водостойкая краска.
  • Добавляя в краску следы акрилового пластика, производители создают продукт, способный отталкивать брызги и влагу. Хотя акриловая краска в основном используется в автомобильной краске, она начинает проникать и в краску для стен домов.

  • Украшение дома
  • Прозрачность и универсальность акрила сделали его популярным выбором в мебельной и декоративной промышленности. Оно стало отличной альтернативой стеклу для изготовления шкафов, фартуков, журнальных столиков и декоративных панно.

    АКРИЛ ПРОТИВ ПОЛИКАРБОНАТА

  • Военное использование
  • Акрил обычно используется в окнах подводных лодок и кабинах самолетов благодаря его адаптируемости, высокой прочности под давлением и прозрачности. Этот материал также полезен для преодоления звукового барьера и погружения глубоко в океан.

    Аквариумы и резервуары для акул требуют одновременно прочного и прозрачного материала. В то время как стекло было стандартным материалом, акрил набирал популярность благодаря своей способности соответствовать всем необходимым спецификациям при вдвое меньшей стоимости стекла. Он прозрачный, прочный и устойчивый к разрушению, что делает его идеальным вариантом для аквариумов.

    Сравнительная таблица ПВХ и акрила

    В этой таблице суммирована разница между ПВХ и акрилом по нескольким ключевым свойствам:

    Основные различия

    В этой части мы выделим ПВХ и акриловые пластики по пяти основным аспектам:

    Прочность и долговечность

    По прочности и долговечности ПВХ не так прочен, как акрил. Акрил чрезвычайно долговечен и прочен, что делает его лучшим вариантом с точки зрения общей прочности.

    ПВХ обладает высокой ударопрочностью, а также хорошей термо- и атмосферостойкостью, но не способен сохранять прочность в экстремальных условиях. Акрил, с другой стороны, имеет более высокую ударную вязкость, чем ПВХ, устойчив к ультрафиолетовому излучению и способен выдерживать высокие температуры, а также небьется.

    Поэтому, если вы ищете материал, способный выдерживать экстремальные погодные условия, удары и высокие температуры, рекомендуется использовать акрил, а не ПВХ.

    Экономическая эффективность

    С точки зрения экономической эффективности ПВХ, как правило, является более доступным вариантом по сравнению с акрилом. Это связано с тем, что ПВХ — это тип пластика, который широко производится и легко доступен, что делает его производство и покупку более рентабельным. С другой стороны, акрил — это тип термопластика, который требует более сложных производственных процессов, что может привести к увеличению производственных затрат.

    Однако важно отметить, что экономическая эффективность — это лишь один фактор, который следует учитывать при выборе между ПВХ и акрилом. Другие факторы, которые следует учитывать, включают долговечность, эстетику и химическую стойкость. В конечном итоге выбор между этими двумя материалами будет зависеть от ваших конкретных потребностей и требований.

    Таким образом, если для вас главным приоритетом является экономическая эффективность, то ПВХ может стать для вас лучшим вариантом. Однако, если вы готовы заплатить более высокую цену за преимущества, которые может предложить акрил, такие как превосходная прозрачность и долговечность, то, возможно, стоит подумать и об этом.

    Устойчивое развитие

    ПВХ известен тем, что не поддается биологическому разложению и разлагается долго. При сжигании он также может выделять вредные химические вещества, что приводит к проблемам с окружающей средой и здоровьем. С другой стороны, акрил обычно считается более экологичным вариантом, поскольку он пригоден для вторичной переработки и может быть использован в новых продуктах.

    С точки зрения энергопотребления, производство ПВХ требует больше энергии, чем производство акрила. ПВХ изготавливается из нефти, невозобновляемого ресурса, тогда как акрил изготавливается из природного газа, которого становится все больше в изобилии благодаря развитию технологий добычи.

    Основываясь на этих факторах, можно сделать вывод, что акрил является более экологичным вариантом, чем ПВХ, с точки зрения его биоразлагаемости, возможности вторичной переработки и более низкого энергопотребления. Однако важно отметить, что оба материала могут оказать негативное воздействие на окружающую среду, если их неправильно утилизировать или переработать.

    Внешний вид

    Что касается внешнего вида, ПВХ имеет блестящий вид, напоминающий пластик, и непрозрачен, в то время как акрил имеет прозрачность и прозрачность, подобную стеклу. Акрил также более блестящий по сравнению с ПВХ и имеет более высокую светопроницаемость. Однако ПВХ доступен в более широкой цветовой гамме по сравнению с акрилом.

    Хотя и ПВХ, и акрил имеют свои уникальные свойства и области применения, акрил выделяется своим внешним видом благодаря своей прозрачности, прозрачности и блеску. Между тем, ПВХ остается популярным выбором из-за его доступности в различных цветах и непрозрачности.

    Обрабатываемость

    ПВХ — это прочный, жесткий пластик, который можно легко обрабатывать с помощью таких инструментов, как пилы, сверла и фрезерные станки. Он имеет хорошую стабильность размеров и отличную химическую и атмосферную стойкость.

    Акрил — более мягкий пластик, более хрупкий, чем ПВХ. Его можно обрабатывать теми же инструментами, что и ПВХ, но для его обработки требуются более острые и точные режущие кромки, чтобы избежать растрескивания или сколов.

    В заключение отметим, что и ПВХ, и акрил — это обрабатываемые материалы, которые можно использовать в самых разных областях. ПВХ — более прочный и прочный материал, а акрил более хрупкий, но обладает превосходными оптическими свойствами.

    Заключение

    Подводя итог, ПВХ — это экономичный вариант, который проще в установке и не требует частого обслуживания, а акрил обеспечивает лучшую прозрачность, долговечность и ударопрочность. Выбор подходящего материала для вашего проекта может быть сложным и решающим для конечного результата. Мы надеемся, что эта статья помогла вам принять решение о лучшем варианте.

    Работайте с Runsom для изготовления деталей из ПВХ / акрила, обработанных на станке с ЧПУ.

    обработка с ЧПУ — широко используемый метод создания деталей из ПВХ и акриловых материалов, поскольку их можно легко и с высокой точностью обрабатывать на оборудовании с ЧПУ. Компания Runsom Precision имеет опыт производства деталей из ПВХ и акрила. обработка с ЧПУ и услуги точного изготовления. Если вам потребуются дополнительные рекомендации, не стесняйтесь связаться с нами, и наша опытная команда с радостью поможет! Получите мгновенное предложение сегодня!

    Закладка Постоянная ссылка.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *