РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Содержание

Термические способы резки металла

Термическая режущая обработка основана на использовании тепловой энергии и идеально подходит для использования в промышленных масштабах. Такие методы предполагают использование высокотехнологичного и специализированного оборудования, но отличаются высокой эффективностью.

Резка металла лазером

В основе способа лежит использование лазера. Под воздействием источника мощного электромагнитного излучения металл выгорает, и в теле заготовки образуется линия разреза с ровной кромкой.

Лазерная технология позволяет варьировать толщину и мощность направленного луча и вести обработку заготовок как с плоской, так и сложной формой. Выполняется лазерная резка по металлу на специальных станках и установках. Использование средств автоматизации и программирования значительно расширило потенциал способа и позволило задавать разнообразные алгоритмы резания.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

По сравнению с механическими способами лазерная технология позволяет легко зафиксировать заготовку и обеспечивает высокое качество кромки и минимальное загрязнение обрабатываемой зоны. К тому же отсутствие механического инструмента априори исключает его износ и замену. Также к преимуществам метода можно отнести:

Но при всех преимуществах лазер потребляет много энергии, в результате чего его КПД при резании составляет не более 0,5. При использовании лазерной резки также следует весьма тщательно подходить к качеству стальных полуфабрикатов. Прокат и другие изделия, подлежащие резке, должны быть с минимальным уровнем внутренних напряжений, чтобы при обработке не повредить дорогостоящую «лазерную головку» режущего агрегата.

Плазменная резка тонкого и толстого металла

Технология воздушно-плазменной резки основана на использовании энергии сжатого воздуха и электричества. Обеспечивает относительно быстрый процесс резания и качественный, с минимальным загрязнением, рез. Также:

Технология подходит для обработки листового и сортового металла, а также труб и заготовок сложной формы. Но плазменная обработка рентабельна только в масштабах средне- и крупносерийного производства, так как выполняется на станках ЧПУ или с использованием дорогостоящих инверторных источников.

А еще интересно:  Масляный фильтр премиум-класса Kalan для оптимальной производительности и долговечности двигателя

Резка газовым резаком

Газовой резкой принято называть термический способ разделения металла, основанный на его нагреве до температуры газового пламени, которое выпускает сопло специализированного резака, и экзотермической реакции окисления самого металла. То есть подогревающее газовое пламя, образуемое при сжигании горючего газа, вызывает выгорание и разделение металла.

Технология применима в автономных и полевых условиях. Недорогая и общедоступная. Но при этом обеспечивает низкую точность и качество реза, а также определяет невысокую скорость работы и термическое воздействие на довольно обширном участке заготовки. Последнее может привести к значительному изменению физических и эксплуатационных свойств металла.

Для газовой резки чаще всего используют пропан, пропан-бутановые смеси и O2 (кислородная и кислородно-флюсовая резка).

Кислородная резка металла

В бытовых и производственных ситуациях, когда дорогостоящее оборудование недоступно и нет инструмента, чем пилить металл, можно использовать кислородную резку – разновидность газовой резки. Для нее используется то же оборудование, что и для кислородной сварки, только применяются несколько другие способы обработки. Физически процесс позволяет выполнить рез на всю толщину заготовки или на ее определенную часть и схож с газовой резкой и сваркой – струя режущего кислорода выжигает металл и удаляет продукты сгорания.

Кислородной резке подвергают металлы и сплавы только при условии, что они соответствуют определенным требованиям. Так, с увеличением доли углерода стали гораздо хуже поддаются данному виду обработки. Температура плавления оксидов металлов, которые образуются при резании, должна быть ниже температуры плавления самого металла (данному условию не удовлетворяют высокохромистые марки стали). Шлаки должны отличаться хорошей жидкотекучестью.

Газоэлектрическая резка металла

Принцип газоэлектрического резания заключается в использовании подогревающего действия электрической дуги, образующейся между электродом и разрезаемой заготовкой. К этой категории относятся следующие способы резки металла: воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и плазменная резка. Последняя является наиболее инновационной и уже описана выше. Поэтому рассмотрим особенности первых двух.

Газоэлектрическое резание предполагает использование низкотемпературной плазмы, а источником тепловой энергии выступает дуговой электрический разряд, образующийся в газовом промежутке между металлической заготовкой и угольным электродом. Для него характерно низкое напряжение и очень высокая плотность тока. Поэтому столб электрической дуги является мощным источником тепловой энергии, а ее передача происходит за счет теплопроводности облака окружающего газа.

Плазменно-дуговая и воздушно-дуговая резка направлены на проплавление металла по линии реза. Продукты сгорания и расплавленный металл удаляются струей плазмы. Плазменно-дуговая резка идеально подходит для обработки металлов, для которых недопустимы другие методы: медьсодержащие сплавы и высоколегированные стали. Воздушно-дуговое резание провоцирует науглероживание поверхностных слоев.

Необходимое оборудование для плазменной резки

При выборе плазмореза учитывают несколько характеристик аппарата:

Хороший недорогой вариант для гаража и частной мастерской – БАРСВЕЛД Profi CUT-47 D. Он весит всего 6,6 кг, имеет дисплей для установки режимов резки, прочный металлический корпус. Для предприятия лучше приобрести промышленную версию с повышенной силой тока БАРСВЕЛД Profi CUT-167 D. У плазмотрона удобные колеса для перемещения по месту, есть две ручки для погрузки, встроен цифровой дисплей и манометр для отслеживания ключевых показаний.

Установка воздушно-плазменной резки БАРСВЕЛД Profi CUT-47 D (220 В)

Установка воздушно-плазменной резки БАРСВЕЛД Profi CUT-77 D (220 В)

Установка воздушно-плазменной резки БАРСВЕЛД Profi CUT-107 D (380 В)

Установка воздушно-плазменной резки БАРСВЕЛД Profi CUT-167 D (380 В)

Настройки аппарата для плазменной резки

Плазмотрон или плазменный резак – это горелка в руках сварщика, которой ведется резка металла. Инструмент различается по максимальной силе тока, длине рукава и типу охлаждения. Сила тока должна соответствовать плазморезу. Если инверторный аппарат выдает 150 А, а плазменный резак рассчитан на 50 А, то последний быстро испортится.

Для вырезания мелких заготовок за рабочим столом достаточно короткого кабель-канала 2-3 м. Для работы с большими листами стали лучше иметь длинный рукав плазмотрона 6-8 м, чтобы не переставлять аппарат.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Плазменные резаки с воздушным охлаждением дешевле, но при частой работе на высокой мощности они быстрее перегреваются, портится оснастка. Модели с водяным охлаждением дороже, зато благодаря циркуляции жидкости позволяют дольше вести непрерывную резку. Хороший вариант по цене – БАРСВЕЛД LT-50 с рукавом 6 м, головка которого рассчитана на ток 50 А. Более профессиональная модель – ERGOCUТ A101. Она выдерживает силу тока до 100 А и имеет опорную скобу, помогающую поддерживать постоянное расстояние между соплом и изделием.

Плазменный резак Трафимет ERGOCUТ A101

Плазменный резак БАРСВЕЛД LT-50

Плазменный резак Трафимет Plasma CB70

Плазменный резак БАРСВЕЛД LT-141

Выбор компрессора

Чаще всего плазморезы используют для аккуратной резки черных или легированных сталей. В таком случае к нему приобретают компрессор. Характеристики модели должны совпадать с требованиями плазмореза, иначе аппарату не будет хватать воздуха для полноценной работы.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Поскольку сжатый воздух принимает непосредственное участие в образовании плазмы, от его чистоты зависит работа плазмотрона и качество реза. Лучше использовать компрессоры безмасленого типа, у которых камера со смазкой и камера с поршнем разделены. Это обеспечивает чистоту сжатого воздуха.

Недорогой вариант такого компрессора с хорошим качеством – OL 195/24 СМ1.5 (FUBAG). Он вырабатывает 180 литров в минуту и имеет ресивер на 24 л. Более производительная версия для профессионального использования – PASSAT-50 BLACK Aurora. У нее 4 цилиндра, поэтому за минуту вырабатывается 500 л сжатого воздуха. Впрочем, если у компрессора есть хороший фильтр на выходе, можно использовать и модели масляного типа.

Компрессор FUBAG OL 195/24 СМ1.5

Компрессор Aurora PASSAT-50 BLACK

Компрессор Aurora PASSAT-25 BLACK

Компрессор DENZEL DLS950/24

Аппараты для плазменной резки

Мы обозначили как работает плазмотрон, плюсы и минусы использования трансформатора и инвертора для плазменной резки. Теперь немного расскажем о роли составляющих плазмореза и других частей установки в процессе резки.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Для осуществления сварки и раскроя материалов с помощью плазмы используется плазмотрон, источник питания, компрессор, кабели с клеммами и шланги.

Немаловажную функцию в плазмотроне выполняет сопло. Оно направляет поток плазмы в зону осуществления разреза. Диаметр этой части в среднем составляет 3 мм, сопло с большим диаметром пропускает больше воздуха, разрез получается шире, а скорость работы возрастает. Не менее важна длина сопла. Более длинное сопло позволяет создать аккуратный и ровный разрез, но срок службы такой детали недолгий.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Для работы в плазмотроне используется электрод, который сделан из бериллия, тория, циркония или гафния. Эти металлы стойки к разрушению от высоких температур при резке, однако при работе некоторые из них могут выделять токсичные или радиоактивные вещества (бериллий и торий), поэтому при изготовлении электродов производители чаще отдают предпочтение более безопасному гафнию.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Важным является использование компрессора. За счет вихревой подачи воздуха он позволяет катодному пятну располагаться по центру электрода, что способствует поддержанию стабильного горения. Если пренебречь использованием компрессора, то плазмотрон может сформировать две дуги или вообще выйти из строя.

Для выбора плазмореза важна толщина обрабатываемой заготовки, соответственно, чем толще заготовка, тем выше должны быть рабочие токи устройства. Сейчас для осуществления ручной и механизированной плазменной резки применяют соответствующие ручные и автоматические аппараты.

Что нужно знать о безопасности

Для качественного проведения работ и безопасности оператора важно знать, как работать с аппаратом плазменной резки.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Как подготовить аппарат к работе

Как правильно работать на устройствах ручной плазменной резки, чтобы процесс прошел без сбоев, а оборудование и оператор не пострадали? Важно озаботиться предварительной подготовкой плазмореза. Для этого достаточно следовать нескольким простым рекомендациям.

Как правильно подобрать силу тока

Когда аппарат установлен, возникает вопрос как научиться работать плазменной резкой при разной силе тока. Здесь важно отталкиваться от толщины изделия. В таблице ниже приведены рекомендованные параметры тока в зависимости от толщины заготовок.

От выбраной силы тока также зависит диаметр сопла плазмотрона. Вот рекомендации по подбору деталей.

Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления.

Как рекомендуется разжигать плазменную дугу

Перед тем как разжечь дежурную дугу, нужно осуществить продувку плазмотрона, чтобы удалить следы окалины или пыли. Для этого достаточно открыть подачу воздуха на 30 секунд.

Когда продувка завершилась с помощью осциллятора или замыкания в зависимости от модели аппарата зажигается дежурная дуга. Как правило, она горит не дольше двух секунд, а далее происходит розжиг рабочей дуги.

В отдельных случаях рабочая дуга может зажечься не сразу или гаснуть через какое-то время. При таких неполадках в работе плазмотрона стоит проверить, нет ли засоров на пути сжатого воздуха и не изношен ли электрод.

Как сохранить расстояние между горелкой и поверхностью материала

При работе с плазморезом специалисты рекомендуют держать плазмотрон перпендикулярно месту обработки, чтобы рез получился ровным. Если толщина заготовки меньше четверти от рекомендуемого производителем максимального параметра, то допускается резка детали под небольшим углом. Оптимальное расстояние до заготовки составляет от 1,3 до 10 мм, подбирать его стоит по характеристикам материала и плазмы.

В случае, когда мастер-резчик держит сопло резака вплотную к материалу, дуга часто гаснет, а сопло изнашивается. Перед работой лучше проверить целостность сопла, прочистить его от шлака и пыли.

Для длительных работ с ручным плазменным резаком производители оборудования и оснастки предлагают использовать защитные насадки, с помощью которых проще поддерживать нужное расстояние до заготовки и избежать засорения плазмотрона.

От скорости резки зависит аккуратность разреза, количество шлака и легкость его удаления.

Когда аппарат работает на небольшой скорости возникает меньшее отклонение потока плазмы, а под материалом образуется немного шлака, который легко убрать. При увеличении скорость рез получается более волнообразным, а шлак после выполнения разреза удалить сложнее.

Как работать инвертором плазменной резки на оптимальной скорости? Чтобы разрез получился наиболее точным, знатоки рекомендуют поддерживать скорость, при которой угол между разрезом верхней и нижней части материала не будет превышать 5 градусов.

Мы рассказали, как устроен и как работает аппарат воздушно-плазменной резки. Теперь подробнее рассмотрим особенности работы плазмореза с металлами.

Резка нержавеющей стали

Листы и заготовки из нержавеющей стали режут с помощью ручной дуговой сварки или с использованием станков с ЧПУ. Для резки используются разные газы и смеси:

Популярность набирает резка нержавейки с использованием воды. Лист может быть погруженным в жидкость, вода может подаваться в зону реза или входить в состав плазмы. У резки с использованием воды много преимуществ: вода способствует оседанию или быстрому удалению шлака струей, работа проходит с меньшим количеством шума, света и пылеобразования. Однако происходящий в воде процесс резки сложнее контролировать, и выходит он более энергозатратным, чем “сухой”.

Резка алюминия

Плазменная резка алюминия популярна для изготовления прямых и фигурных разрезов. В качестве плазмообразующих газов при резке алюминия используются азот, воздух, водород, аргон, а вот смесь аргона и азота лучше не использовать. Далее приведем таблицу с рекомендациями по использованию газа в зависимости от толщины изделия:

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Суть метода плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в нагреве материала электрической дугой и его и пробивании струей плазмы. Плазма образуется в плазмотроне (горелке), которым орудует сварщик. Внутри устройства есть катод и анод. На электроды подается напряжение от инвертора постоянного тока, возбуждается электрическая дуга с температурой 5000 ⁰С. Затем через дугу пропускается газ, который нагревается и начинает ионизироваться. Это приводит к тепловому расширению газа и увеличению его объема до 50-100 раз. В результате образуется плазменная дуга с температурой до 30 000 ⁰С.

За счет высокой температуры происходит быстрый нагрев и возможна резка любого металла. Высокое давление плазменной дуги сдувает частицы шлака и капли расплавленного материала, поэтому разрезанные кромки получаются чистыми. Кинетическая энергия ионизированных частиц и тепловая энергия электрической дуги в сочетании более эффективны, чем газовое пламя кислородного резака. Такой метод резки плазмой называется CUT.

Какие типы аппаратов плазменной резки бывают

Оборудование для плазморезки можно разделить на группы по его возможностям и техническим особенностям.

Бытовые или полупрофессиональные инверторные аппараты CUT

Это компактные модели с током реза до 60-70 А для ручной резки. Как правило, их используют в полупрофессиональных целях: в гаражной мастерской и кузовного цеха, для небольшого объема работ. Они могут быть оснащены встроенным компрессором, подключаются в однофазную сеть и позволяют работать с заготовками до 20 мм.

Профессиональные аппараты CUT

Это трехфазные модели с током реза до 160 А. Благодаря ПН 100% при работе на токе до 125 А они могут выполнять длинные резы и раскраивать металл до 55 мм. Аппараты имеют несколько режимов резки, интерфейсы для подключения внешнего компрессора, ЧПУ и автоматического резака. Они хороши на ремонтных и строительных площадках, некрупных производствах.

Промышленные установки CUT

Это оборудование с током реза от 200 А и выше. Установки интегрируются с роботизированными комплексами, портальными машинами и ЧПУ, программируются и работают с металлом до 100 мм. Они высокопроизводительны: скорость реза тонкой стали может достигать нескольких метров в минуту.

В зависимости от поджига дуги различают два типа аппаратов. Модели с высокочастотным поджигом оснащаются осциллятором, подающим высокоинтенсивный импульс на электрод. Прикасаться наконечником к заготовке для возбуждения рабочей дуги не нужно.

Второй метод поджига пневмоконтактный. Он предпочтительнее, так как более «чист» в плане электромагнитных помех. Это особенно важно при подключении к станкам с ЧПУ и чувствительной электроникой. В первой фазе поджига создается пилотная дуга между электродом и соплом. Затем поступающий газ делится на два потока: плазмообразующий и защитный, а рабочая дуга начинает гореть между деталью и концом электрода.

Виды и классификация плазмотронов

Есть несколько классификаций плазменных резаков.

Плазмотроны принято подразделять на:

Также выделяют плазмотроны по способу подачи стабилизирующей среды, среди них:

Плазмотроны различаются и способом поджига дуги, по этому критерию выделяют устройства с высокочастотным и пневмоконтактным поджигом. В первом случае для поджига используется осциллятор, во втором происходит замыкание в единую цепь электрода, сопла и свариваемой поверхности.

Преимущества резки металла плазморезом

Плазменная резка имеет явные преимущества по сравнению с газопламенной при помощи баллонов с кислородом и пропаном или ацетиленом:

Плазморезы, работающие с водой, наиболее компактны, поскольку не требуют компрессора и газового баллона. Их легко транспортировать для удаленной работы.

Среди минусов резки металла с помощью плазмореза – высокая стоимость оборудования. Еще во время процесса дуга громко шипит, поскольку поток плазмы выходит на высокой скорости. Расходники для аппаратов CUT-резки дорогие, и ремонт самих аппаратов тоже не дешевый.

Преимущества и недостатки плазменной резки

В заключение приведем основные достоинства и недостатки метода резки плазмой.

Что надо для работы

Резак — основной инструмент. При выборе оценивайте:

Для безопасности и комфорта вам понадобятся спилковые сварочные краги, защищающие от брызг расплавленного металла, очки или маска со светофильтром, подходящим для CUT.

Как правильно резать металл плазморезом

Перед началом работы установите на плазморез сопло нужного диаметра: чем он больше, тем толще металл и шире рез. Если планируете резать в труднодоступном месте, то выберите удлиненное сопло.

Подключите компрессор, резак и кабель заземления к плазморезу. Зафиксируйте клемму на заготовке. Включите компрессор, дождитесь максимальных значений давления и выберите параметры резки на плазморезе.

Рекомендации по работе:

Если вы планируете работать с большими заготовками и делать длинные резы, выберите плазмотрон с режимами 2Т/4Т. С ним удобно выполнять аккуратный продолжительный раскрой, при котором не нужно удерживать курок.

Наши советы по выбору плазмореза для ручной резки

Мы подобрали для вас модели плазморезов, которые подойдут для полупрофессиональных и профессиональных целей.

Ресанта ИПР-40К подходит для небольших объемов работ в гараже, мастерской с током реза до 18 А Он обеспечивает качественный раскрой стали толщиной до 10 мм. Тонкий металл 2-3 мм режется легко, под более толстые заготовки надо приноровиться — скорость реза падает. Небольшой наплыв металла легко отбивается.

Сварог CUT 90 REAL позволяет работать с автоматическим резаком и раскраивать металл до 30 мм при токе реза в 80 А. Кромки и край чистые, с минимальной волнистостью. Модель укомплектована режимами 2Т/4Т для удобной работы с короткими и длинными резами, хороша для автосервисов, цехов металлоконструкций.

Для тех, кому надо резать много, но толщина деталей меньше, рекомендуем Сварог CUT 70 REAL. У аппарата устойчивый поджиг. Он держит давление до 6 атм и работает на токе до 60 А, качественно режет сталь и алюминий до 16 мм.

Для работы с тонким металлом выбирайте Сварог REAL CUT 45. Он отлично режет заготовки до 8 мм: от профильного до листового металла, справляется с ровным резом, радиусами и отверстиями. Кромки нуждаются в минимальной зачистке от шлака

Из бюджетных моделей советуем FoxWeld UNO PLASMA 50 с контактным поджигом. Он справляется пробивкой металла до 18 мм, с хорошей скоростью и чистотой режет заготовки до 10-12 мм. Этого достаточно для бытовых целей и гаражных мастерских.

Из аппаратов со встроенным компрессором предлагаем рассмотреть Аврору Джет 40. Вам не нужно покупать дополнительное оборудование, если не планируете больших объемов работы. Предел толщины реза 12-13 мм, качественную кромку можно получить при 10 мм.

Плазморезы. Плазменная резка металлов. Дуговая сварка. Аргонная сварка. Расходники. Новые технологии. Страница 70 из 72

https://www.youtube.com/embed/o6ZmNDPSf_0:
https://www.youtube.com/embed/o6ZmNDPSf_0

Самые популярные темы

Исходя из того, как работает аппарат для плазменной резки, можно выделить виды этого процесса в зависимости от образуемой защитной среды.

Рез металлов может осуществляться с помощью образования плазмы из воздуха и газа и при использовании комбинированных устройств с лазером.

Лазер эффективен для заготовок не толще 6 мм и режет материал тонким направленным лучом. Разрез получается узким и ровным.

Лазеро-плазменные установки, как и другие промышленные машины, нередко оснащаются ЧПУ, поэтому процесс плазменной резки можно настраивать в зависимости от толщины детали.

Стоит отметить, как работает воздушно плазменная резка металла в случае операций с материалами высокой электропроводности и диэлектриками.

Резка металлов производится плазменно-дуговым методом, при котором дуга прямой полярности из постоянного тока замыкается непосредственно на самой поверхности материала. Если материал обладает низкой электропроводностью, резку производят посредством плазменной струи. В этом случае дуга образуется на стыке электрода и формирующего наконечника плазмореза.

Разновидности плазменной резки металлов

Существует несколько отличий по реализации, оборудованию и принципам работы аппаратов для CUT-резки.

По оборудованию

Аппараты бывают ручными и в виде установок с ЧПУ. Первый тип компактный, инвертор можно легко перенести в руках на нужное место. Но мощность плазмореза невысокая, максимальная толщина металла, которую он способен прорезать, составляет 10-16 мм. Есть ручные версии промышленного масштаба, которые режут толщину до 100 мм. У них предусмотрено водяное охлаждение, но сам плазмотрон сварщик удерживает и направляет руками.

Станки с ЧПУ работают по загруженным в память шаблонам, а головка плазмотрона передвигается на каретках при помощи приводов от электродвигателей. Машинная плазменная резка позволяет кроить металлы сечением до 200 мм, выполнять криволинейные резы четко по шаблону, но стоимость такого оборудования высокая. Размещается оно стационарно.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

По типу поджига

Бюджетные плазморезы имеют в сопле горелки только анод. Катодом выступает само изделие (разрезаемый материал). Чтобы появилась плазменная дуга, необходимо поднести горелку к заготовке и коснуться ее. Этот способ поджига называется контактным. При многочисленных подходах приходится часто зажигать дугу касанием головки горелки об изделие. Это сокращает срок службы оснастки, замедляет работу.

В более дорогих плазмотронах установлены катод и анод. Дуга горит между ними сразу после нажатия кнопки, даже когда горелка находится далеко от изделия. Такая дуга называется дежурной, а способ поджига – бесконтактным. При подносе к разрезаемому материалу плазменная дуга замыкается на нем и ведется резка. Этот метод более удобный для объемной работы или частых коротких резов.

По используемому газу

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Для резки черных металлов используется подача сжатого воздуха. К плазморезу подключается компрессор, который вырабатывает давление и объем, соответствующие характеристикам аппарата. Еще черные металлы и легированная сталь могут резаться плазморезами с водой. Она заливается в специальный отсек и подается прямо в сопло горелки. При нагреве образуется пар, создается давление, кислород в испаряемой воде ионизирует электрическую дугу для образования плазмы.

Цветные металлы (медь, латунь, алюминий и пр.) режутся при помощи подачи сжатого газа из баллона. Это может быть азотно-кислородная смесь, чистый азот, аргоно-водородная смесь. Такой газ выступает не только расходным веществом для образования плазмы, но и защищает расплавленный металл от взаимодействия с окружающей средой, поскольку сам является инертным. В противном случае жидкий металл сильно кипел бы, оставались бы наплывы, нуждающиеся в последующей механической обработке.

Какие проблемы могут возникнуть у плазмореза

В плазмотроне для воздушно-плазменной резки есть детали, которых относятся к быстроизнашиваемым расходным материалам. Это катод и сопло.

При износе ухудшается качество реза: оплавляют верхние кромки и образовывается много шлака, дуга может выключаться во время работы или гореть вбок. Дефекты сопла и катода легко обнаружить, если осмотреть их.

На зажигание дуги и качество реза влияет и нагар, который со временем появляется внутри резака. Поэтому его нужно периодически чистить и промывать. Кроме того трещать и “плеваться” плазмотрон может, если работать без масловлагоотделителя.

Чем режут металл в домашних условиях?

На вопрос «чем можно резать металл в домашних условиях?» большая часть мужчин старшего поколения ответит, что для этого существует ручная ножовка. Действительно, это самый бюджетный способ, позволяющий получить относительно ровный рез на листе, трубе, стальном круге и квадрате. Но вряд ли его можно назвать малозатратным и наиболее эффективным. К тому же современный рынок технических устройств предлагает большой выбор ручного инструмента и электрического оборудования.

«Болгарка»

Угловая шлифовальная машинка (УШМ), которую в народе окрестили «болгаркой», – удобное и простое в эксплуатации электрооборудование. Она компактна. Может укомплектовываться кругами с различными режущими характеристиками и применяться не только в быту, но и на производстве.

УШМ позволяет довольно быстро выполнить рез достаточно хорошего качества. К недостаткам можно отнести лишь необходимость подключения к электросети и ограничения по размеру сечения обрабатываемых заготовок. При этом «болгарку» можно использовать для резки труб, листа, сортового и профильного проката.

Ножницы для резки металла

Ножницы по металлу – слесарный ручной инструмент, требующий при использовании не только определенной сноровки, но и приложения значительного усилия. Могут использоваться для работы с жестью, тонким листом и полосовым материалом.

Сабельные пилы

Отличная альтернатива ручной ножовке. Сабельные пилы имеют привод, который обеспечивает возвратно-поступательное движение режущего инструмента, и могут иметь бытовое и производственное применение. Позволяют выполнить поперечный, продольный и косой рез, но сечение проката ограничено длиной лезвия пилы.

Необходимые СИЗ

Поскольку температура плазменной дуги в 6 раз превышает температуру электрической дуги, обязательна защита сварщика материалами, не поддерживающими горение. Основное внимание стоит уделить крагам из толстой ткани. Например, у перчаток БАРСВЕЛД с подкладкой отличная теплозащита. Их шьют из нити Kevlar, поэтому они отличаются повышенной прочностью.

Во время горения дуги излучается яркий свет и УФ-лучи. Они вредны для роговицы и сетчатки глаза, а также кожи. Для защиты сварщика в процессе плазменной резки используется сварочная маска. Удобнее проводить работы в маске-хамелеон. В ней легко установить резак на начало линии реза (хорошо видно разметку маркером), а затем точно начать крой, смотря через затемненный дисплей. Оптимальный вариант по цене и качеству – маска БАРСВЕЛД МС 307 ПРЕМИУМ (FULL COLOR). Она передает цвета естественно, сварщик хорошо видит процесс реза, куда отлетает шлак, насколько чисто выполняется работа.

Краги пятипалые спилковые БАРСВЕЛД

Маска сварщика БАРСВЕЛД МС 107 (FULL COLOR)

Маска сварщика БАРСВЕЛД МС 207 (FULL COLOR)

Маска сварщика БАРСВЕЛД МС 307 (FULL COLOR)

Чтобы резать металл с помощью плазмореза, следуйте инструкции:

Для резки ровных заготовок можно использовать опорную направляющую в виде толстой пластины, уложенной за 5 мм от размеченной линии. Ведя головку резака вдоль нее получится ровный рез. Аналогично по шаблону можно выполнять криволинейные линии. Если после резки остались наплывы шлака с обратной стороны, сбейте их шлакоотделителем или удалите шлифовальной машинкой.

Ответы на вопросы: резка металла с помощью плазмореза

Что можно резать плазморезом?

Плазморезом можно разрезать все известные виды металлов, поскольку температура плазмы достигает 30 тыс. градусов. Можно резать даже не металлы, например, керамику.

Какой компрессор подойдет для плазмореза?

Это зависит от минимальных требований конкретного плазмореза. Например, у ручных моделей с силой тока до 40 А зачастую требуется 150-200 л воздуха в минуту. Промышленные плазморезы нуждаются в 400-500 л/мин, поэтому для них нужны более мощные компрессоры с большими ресиверами.

Как подобрать силу тока для плазменной резки?

При силе тока до 50 А получится резать металл толщиной не более 16 мм. Причем это будет «грязный» рез, предназначенный для разделки материала. «Чистовой» рез составляет около 8-10 мм. После него не требуется механическая обработка от наплывов.
Сила тока подбирается опытным путем, чтобы при резке материал продувался насквозь и не «слипался» после прохода плазмотрона. Но ширина реза при этом должна быть минимальная, без оплавления кромок.

Как зажечь плазменную дугу?

Если у вас резак с контактным типом поджига, поднесите головку плазмотрона к изделию и слегка коснитесь его. При бесконтактном поджиге достаточно нажать на кнопку плазменного резака, чтобы возбудилась дежурная дуга.

Какое расстояние держать между горелкой и металлом?

Воздушный зазор между плазменным резаком и изделием зависит от силы тока. А она выставляется исходя из толщины материала. Следовательно, при крое тонких листовых заготовок 1,0-1,5 мм поддерживается минимальное расстояние 1,5-2 мм. При работе с металлом 4-6 мм зазор можно увеличить до 4-5 мм. Выше поднимать резак не стоит, поскольку это уменьшает силу воздействия дуги.

Дуга плазмореза горит нестабильно, есть наплывы металла, что делать?

Проверьте сопло. Возможно, на него налипли капли шлака или металла, поэтому часть выходного отверстия перекрыта. Второй вариант – отверстие слишком «разбилось» в процессе работы, поэтому поток плазмы рассеивается и утрачивает мощность. В таком случае замените сопло на новое, с диаметром отверстия, соответствующим толщине металла.

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Как выбрать плазморез и резак

При выборе плазморез для работы играют роль несколько факторов:

При изучении характеристик товара стоит обратить внимание на два показателя: наибольшую рекомендуемую толщину металла и наибольшую толщину разделительного реза. Первый показатель означает максимальную толщину чистого реза, второй — максимальную толщину материала, которую плазмотрон способен разрезать.

Гидроабразивная резка металла

Высокотехнологичная резка металла, и инструменты с режущими свойствами для нее не нужны. Резание происходит за счет эрозии, обусловленной точечным приложением мощной струи воды, в которую добавлен абразивный агент. Водная струя подается с очень высокой скоростью, и элементы распада мгновенно выводятся из зоны реза.

Гидроабразивный метод резания характеризуется:

Гидроабразивная резка отличается обширным потенциалом применения: от приборостроения до космических технологий. Однако воздействие абразива и воды провоцирует последующую коррозию углеродистых сталей. К тому же технология по-прежнему является дорогостоящей и применяется исключительно в промышленном секторе.

Вы здесь

Холодные (механические) виды резки металла имеют более значительную историю применения. По сравнению с термическими способами резания они менее производительны, но представляют достаточный интерес из-за ценовой и технологической доступности. Выполняются они часто на оборудовании широкой функциональности и не требуют особой и узкопрофильной подготовки персонала.

Резка металла на ленточном станке

Лентопильные станки – современное оборудование, предназначенное для поперечного и продольного распиливания проката и заготовок. В качестве режущего инструмента в них используются гибкие ленточные пилы, которые характеризуются высокой режущей способностью и износостойкостью. Такая резка:

Гильотинное оборудование

Гильотинные ножницы используются прежде всего для резки листового и полосового металла. За счет конструктивных особенной и функциональности они обеспечивают только прямой рез в продольном или поперечном направлении и дают минимальное количество отходов. Данный способ используется для получения черновых заготовок и требует силового, почти жесткого удержания металла. Чтобы правильно резать металл, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности и требований проектно-конструкторской документации.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Резка металла дисковым станком

Еще одна группа металлорежущих станков – дисковые. Конструктивно и функционально они схожи с фрезерными станками, только в качестве режущего инструмента в них используются диски. На них выполняется прямой или косой поперечный рез довольно хорошего качества, количество образуемой стружки зависит от толщины диска.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Метод отлично подходит для резки труб, уголков, квадратной, полосовой и круглой стали мелкого и среднего сортамента. А с появлением дисков с повышенной износостойкостью и режущей способностью он стал более энергоэффективным и рентабельным. К тому же производители предлагают дисковые станки в большой размерной и параметрической линейке и можно легко подобрать модель для крупного производства и маленькой мастерской.

Особенности плазменной резки

Что такое плазменная резка металла и как это работает? Под плазменной резкой подразумевается процесс изготовления надрезов или полного разделения фрагмента материала за счет потока ионизированного воздуха высокой температуры.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Процесс плазменной резки состоит из нескольких этапов:

Что такое плазма

Как работает плазменная резка металла будет несложно понять, если знать, что представляет собой плазма.

Плазмой называют ионизированный поток воздуха высокой температуры. Получается такой воздух путем ускорения движения. За счет повышения скорости в воздухе образуются частицы с отрицательным и положительным зарядом, а также свободные радикалы, которые делают его идеальной средой для проведения тока и поддержания горения дуги.

Скорость движения плазмы доходит до 1500 метров в секунду, что позволяет делать разрезы на металлах.

Как работает плазменный резак

Плазменный резак по-другому называется плазмотрон. Как работает плазморез воздушно-плазменной резки?

Плазмотрон осуществляет резку за счет образования заряда между катодом и анодом. В зависимости от вида сварки анодом может выступать металл, который предстоит разрезать, или же замыкание происходит в самом резаке.

Чтобы процесс плазменной резки прошел с меньшим числом огрехов, а надрез получился более ровным в плазмотронах применяется охлаждающий газ или вода. Чаще всего в качестве охлаждающей воздушной среды выступает тот же газ, который используется для образования плазмы, но подача производится через разные части плазмотрона.

При возникновении рабочей дуги и подаче стабилизирующего вещества плазменный резак и производит работу. С помощью плазмореза можно делать и сварку, но для этого требуется использование присадочной проволоки.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

Плазмотрон с защитной насадкой

Какие газы используются, их особенности

Как мы отметили выше, газы можно разделить на плазмообразующие и защитные (стабилизирующие).От газовой среды зависит способность плазмотрона эффективно работать с разными металлами. Как работает воздушно-плазменная резка с точки зрения используемых газов?

Самым популярным газом выступает сжатый воздух, он удобен для образования плазмы и для стабилизации. Однако его применяют для бытовых условий, в промышленности требуется использование его смеси с другими газами.

Для обработки изделий из меди и алюминия, например, применяют азот, кислород и смесь из аргона и водорода. Стоит помнить, что определенные газы могут негативно повлиять на свойства металла, поэтому от их использования лучше воздержаться. Например, на титан негативное влияние оказывает присутствие в смеси водорода и азота. В таблице ниже приведем самые часто используемые газы и их комбинации, а также материалы для которых они применяются.

Заключение

Прежде чем резать металл, изначально стоит определить его состав (или марку сплава), свойства и целевое назначение. Это позволит сделать правильный выбор в пользу холодного (механического) или термического способа резания металлопроката и заготовок и обеспечить максимальную рентабельность и эффективность операции. Но для любого склада и предприятия важно, чтобы в результате распила и разреза не происходила деформация металла и получался минимально возможный выход отходов. Таким образом, в условиях небольших предприятий сортовой и профильный металлопрокат чаще всего режут дисковыми пилами, лентопильными станками, а листовой – газовой резкой. На больших промышленных объектах используются высокопроизводительные автоматизированные агрегаты с соответствующим программным комплексом.

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМОРЕЗА

На металоцентрах Метинвест-СМЦ у клиентов есть возможность приобрести не только качественный металлопрокат, но и порезать его на различном оборудовании.

Среди инструментов для порезки представлены:

На металлоцентре в Виннице действует порезка конструкционных кругов на лентопильном станке. Также наши металлоцентры предлагают оперативно получить листовую сталь «с сегодня на завтра» с помощью порезки рулонной стали, которую осуществляют в пгт. Святопетровское.

Если вы находитесь в другом городе, специалисты Метинвест-СМЦ помогут организовать доставку металлопроката в ваш город. Подробную консультацию можно узнать по номеру 0800-30-30-70.

Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.

Закладка Постоянная ссылка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *